Pozostały termin przydatności:
Która paleta opuszcza zakład pierwsza
Dwie palety z tego samego tygodnia nie mają tej samej trwałości: partia o wyższej zawartości wody, dwa dni dłużej w ciepłej strefie kompletacji. Magazyn wysyła według daty produkcji. Model na danych jakości i temperatury magazynu wysyła według rzeczywistego pozostałego terminu.
Ten moduł jest częścią dziewięcioczęściowego rachunku modelowego na fikcyjnym średniej wielkości producencie czekolady (95 mln € przychodu netto, 140 artykułów, 4 linie). Wszystkie kwoty w euro są wyprowadzone z udokumentowanych założeń przedsiębiorstwa wzorcowego. Nie są to wyniki realnych klientów ani obietnica rezultatu. Jakie wartości są osiągalne na Państwa danych, pokaże dopiero pilot.
01 Problem - etykieta nie zna partii
Termin przydatności dotyczy produktu, rzeczywista trwałość partii
Handel przyjmuje towar tylko z wystarczającym pozostałym terminem; rozpowszechniona jest reguła, że pierwsza trzecia część okresu może leżeć u producenta. Partia, która za długo stała we własnym magazynie, jest dla handlu niesprzedawalna - a wykwit tłuszczowy szpeci towar na długo przed upływem daty.
Po lepszym wolumenie sezonowym z modułu 01 w przedsiębiorstwie wzorcowym pozostaje €399.000 odpisów i €250.000 zwrotów z powodu krótkiego pozostałego terminu rocznie. Oba nie powstają z nadprodukcji, lecz z kolejności, w jakiej istniejący towar opuszcza magazyn.
Dynamiczne FIFO: kolejność kompletacji podąża za prognozowanym pozostałym terminem na partię, nie za datą produkcji.
02 Model - pozostały termin jako regresja z marginesem bezpieczeństwa
Cechy na partię: udział tłuszczu, zawartość wody, krzywa temperowania, dni powyżej 20 °C, temperatura maksymalna, opakowanie; zmienna docelowa: dni do widocznego wykwitu tłuszczowego
Średni błąd prognozy pozostałego terminu: 11 dni Partie poniżej okna handlowego w ciągu 14 dni: 7 z 212
Wykwit tłuszczowy to najczęstszy powód, dla którego czekolada staje się niesprzedawalna przed datą, a temperatura magazynu jest jego najsilniejszym czynnikiem: stały chłód chroni, wahania temperatury przyspieszają. Rejestrator w strefie kompletacji jest więc źródłem danych pierwszej rangi. Model prognozuje z marginesem bezpieczeństwa: woli zaniżyć pozostały termin niż go zawyżyć.
03 Business impact - reszta po module 01
Dźwignia: zapas odpisów pozostały po wolumenie sezonowym i zwroty
Każde założenie pochodzi z przedsiębiorstwa wzorcowego i jest zapisane centralnie. Z Państwa liczbami zmienia się wejście, nie metoda.
| Pozycja | Wartość |
|---|---|
| Odpisy / rok (baza dziś) | €570.000 |
| Już uniknięte dzięki modułowi 01 | −€171.000 |
| Baza: Pozostałe odpisy / rok | €399.000 |
| Dźwignia: Mniej pozostałych odpisów dzięki dynamicznemu FIFO (20 %) | €79.800 |
| Zwroty z powodu krótkiego pozostałego terminu / rok | €250.000 |
| Dźwignia: Mniej zwrotów (30 %) | €75.000 |
| Wynik: oszczędność / rok | €154.800 |
Założenia przedsiębiorstwa wzorcowego - w realnym projekcie te wartości zastępują Państwa dane.
Moduł 01 obniża nadprodukcję; ten moduł steruje tylko zapasem, który powstaje mimo to. Reszta jest w rachunku wyprowadzona z modułu 01, nigdy ustawiona jako osobna liczba. Wykwit tłuszczowy liczy tylko ten moduł; moduł 07 liczy reklamacje bez wykwitu.
04 Kolejne kroki w Państwa zakładzie
Od protokołu jakości do kolejności kompletacji
Protokół jakości, temperatura magazynu i reklamacje dostają wspólny klucz partii - krok, na którym utyka większość projektów.
Modelowana jest jedna kategoria z udokumentowanymi testami przechowywania. Widzą Państwo błąd prognozy w dniach wobec rzeczywistych ustaleń.
Prognozowany pozostały termin staje się kluczem sortowania kompletacji; partie poniżej okna handlowego są zgłaszane dwa tygodnie wcześniej.