Kolejność przezbrojeń:
W jakiej kolejności zakład stoi najkrócej
Każda zmiana kosztuje: mycie przy przejściu z czekolady mlecznej na gorzką, pełne mycie po artykułach z orzechami, odpad rozruchowy. Dziś kolejność ustala kierownik zmiany z doświadczenia. Model optymalizacyjny znajduje sekwencję z najmniejszą liczbą minut przezbrojeń i przestrzega każdej reguły alergenowej.
Ten moduł jest częścią dziewięcioczęściowego rachunku modelowego na fikcyjnym średniej wielkości producencie czekolady (95 mln € przychodu netto, 140 artykułów, 4 linie). Wszystkie kwoty w euro są wyprowadzone z udokumentowanych założeń przedsiębiorstwa wzorcowego. Nie są to wyniki realnych klientów ani obietnica rezultatu. Jakie wartości są osiągalne na Państwa danych, pokaże dopiero pilot.
01 Problem - wiele artykułów, mało linii, drogie zmiany
Liczba możliwych kolejności jest astronomiczna, liczba dobrych mała
Przedsiębiorstwo wzorcowe produkuje 140 artykułów na 4 liniach. Przejście z jasnej na ciemną wymaga mycia, przejście z orzechowej na bezorzechową pełnego mycia ze zwolnieniem. Kto stawia artykuły orzechowe w środku zmiany, myje dwa razy.
Przy 900 przezbrojeniach rocznie po 40 minut linie stoją 600 godzin. Odpad przejściowy dochodzi do tego. Wybór kolejności to problem kombinatoryczny, którego nikt nie rozwiąże w głowie, a solver rozwiązuje w sekundy - z zachowaniem terminów dostaw, granic zmian i kolejności alergenów.
Do tego 90 ton odpadu przejściowego, częściowo do ponownego użycia, częściowo strata surowca.
02 Model - optymalizacja kolejności z twardymi regułami
Macierz przezbrojeń z rzeczywistych czasów na parę produktów, kolejność alergenów jako twarde ograniczenie, terminy dostaw i granice zmian jako ramy
Czas przezbrojeń tydzień: plan dziś 820 min -> zoptymalizowany 650 min Zmiany alergenów z pełnym myciem: 6 -> 4
Artykuły z orzechami należą na koniec zmiany, potem następuje pełne mycie. Model traktuje tę regułę jako twarde ograniczenie, nie jako składnik kosztów do ważenia z minutami przezbrojeń. Wynik: mniej zmian i żadnego mycia, którego brakuje w planie dnia. Macierz przezbrojeń pochodzi ze zmierzonych czasów MES, nie z wartości normatywnych.
03 Business impact - godziny linii, odpad, nadgodziny
Trzy dźwignie z jednej kolejności
Każde założenie pochodzi z przedsiębiorstwa wzorcowego i jest zapisane centralnie. Z Państwa liczbami zmienia się wejście, nie metoda.
| Pozycja | Wartość |
|---|---|
| Przezbrojenia / rok × średni czas przezbrojenia | 900 × 40 min = 600 h |
| Dźwignia: Mniej czasu przezbrojeń (20 %) × wartość na godzinę linii | 120 h × €500 = €60.000 |
| Odpad przejściowy / rok × wartość surowca | 90 t × €4.000 |
| Dźwignia: Mniej odpadu przejściowego (20 %) | €72.000 |
| Nadgodziny sezonowe / rok | €150.000 |
| Dźwignia: Mniej nadgodzin dzięki stabilniejszemu planowi (20 %) | €30.000 |
| Wynik: oszczędność / rok | €162.000 |
Założenia przedsiębiorstwa wzorcowego - w realnym projekcie te wartości zastępują Państwa dane.
Zyskana godzina linii jest warta tylko tyle, ile da się w niej wyprodukować i sprzedać. Dlatego przedsiębiorstwo wzorcowe liczy z wartością na godzinę linii równą około jednej trzeciej teoretycznej marży pokrycia na godzinę linii - założenie, nie kalkulacja z Państwa zakładu. W sezonie godzina jest warta więcej, latem mniej.
04 Kolejne kroki w Państwa zakładzie
Od macierzy przezbrojeń do planu poniedziałkowego
Sześć miesięcy danych MES dostarcza rzeczywiste czasy przezbrojeń na parę produktów. Wartości normatywne nie wystarczą; odchylenie często jest właściwym ustaleniem.
Dla jednej linii ostatnie tygodnie zostają przeliczone ze zoptymalizowaną kolejnością. Widzą Państwo minuty przezbrojeń, których by to wymagało, wobec tych, które były.
Kolejność na linię ze zleceń ERP, gotowa do wykonania; pilne zamówienie zostaje przeplanowane w sekundy.