Die Rüstfolge:
In welcher Reihenfolge das Werk am wenigsten stillsteht
Jeder Wechsel kostet: Reinigung von Milch- auf Bitterschokolade, Vollreinigung nach nusshaltigen Artikeln, Anfahrausschuss. Die Reihenfolge legt heute die Schichtleitung nach Erfahrung fest. Ein Optimierungsmodell findet die Folge mit den wenigsten Rüstminuten und hält dabei jede Allergenregel ein.
Dieses Modul ist Teil einer neunteiligen Modellrechnung über einen fiktiven mittelständischen Schokoladenhersteller (95 Mio. € Nettoumsatz, 140 Artikel, 4 Linien). Alle Euro-Beträge sind aus den hinterlegten Annahmen des Muster-Betriebs hergeleitet. Es sind keine Ergebnisse realer Kunden und kein Leistungsversprechen. Welche Werte auf Ihren Daten erreichbar sind, zeigt erst ein Pilot.
01 Das Problem - viele Artikel, wenige Linien, teure Wechsel
Die Zahl möglicher Reihenfolgen ist astronomisch, die Zahl guter Reihenfolgen klein
Der Muster-Betrieb fertigt 140 Artikel auf 4 Linien. Der Wechsel von hell auf dunkel braucht eine Reinigung, der Wechsel von nusshaltig auf nussfrei eine Vollreinigung mit Freigabe. Wer nusshaltige Artikel in die Schichtmitte legt, reinigt doppelt.
Bei 900 Rüstvorgängen im Jahr zu je 40 Minuten stehen die Linien 600 Stunden. Der Übergangsausschuss kommt hinzu. Die Wahl der Reihenfolge ist ein kombinatorisches Problem, das kein Mensch im Kopf löst, ein Lösungsverfahren aber in Sekunden - unter Einhaltung von Lieferterminen, Schichtgrenzen und Allergenreihenfolge.
Dazu 90 Tonnen Übergangsausschuss, teils wiederverwertbar, teils Materialverlust.
02 Das Modell - Reihenfolge-Optimierung mit harten Regeln
Rüstmatrix aus tatsächlichen Zeiten je Produktpaar, Allergenreihenfolge als harte Bedingung, Liefertermine und Schichtgrenzen als Rahmen
Rüstzeit Woche: Plan heute 820 min -> optimiert 650 min Allergenwechsel mit Vollreinigung: 6 -> 4
Nusshaltige Artikel gehören ans Schichtende, danach folgt die Vollreinigung. Das Modell behandelt diese Regel als harte Bedingung, nicht als Kostenterm, den man gegen Rüstminuten abwägen könnte. Ergebnis: weniger Wechsel und keine Reinigung, die im Tagesplan fehlt. Die Rüstmatrix kommt aus gemessenen Zeiten des MES, nicht aus Normwerten.
03 Business Impact - Linienstunden, Ausschuss, Überstunden
Drei Hebel aus einer Reihenfolge
Jede Annahme stammt aus dem Muster-Betrieb und ist zentral hinterlegt. Mit Ihren Zahlen ändert sich die Eingabe, nicht die Methode.
| Position | Wert |
|---|---|
| Rüstvorgänge / Jahr × mittlere Rüstdauer | 900 × 40 min = 600 h |
| Hebel: Weniger Rüstzeit (20 %) × Wert je Linienstunde | 120 h × €500 = €60.000 |
| Übergangsausschuss / Jahr × Materialwert | 90 t × €4.000 |
| Hebel: Weniger Übergangsausschuss (20 %) | €72.000 |
| Saison-Überstunden / Jahr | €150.000 |
| Hebel: Weniger Überstunden durch stabileren Plan (20 %) | €30.000 |
| Ergebnis: Einsparung / Jahr | €162.000 |
Annahmen eines Muster-Betriebs - in einem realen Projekt ersetzen Ihre Daten diese Werte.
Eine gewonnene Linienstunde ist nur so viel wert, wie man damit produzieren und verkaufen kann. Deshalb rechnet der Muster-Betrieb mit einem Wert je Linienstunde, der etwa ein Drittel des theoretischen Deckungsbeitrags je Linienstunde beträgt - eine Annahme, keine Kalkulation aus Ihrem Werk. In der Saison ist die Stunde mehr wert, im Sommer weniger.
04 Nächste Schritte in Ihrem Werk
Von der Rüstmatrix zum Montagsplan
Sechs Monate MES-Daten liefern die tatsächlichen Rüstzeiten je Produktpaar. Normwerte reichen nicht; die Abweichung ist oft der eigentliche Befund.
Für eine Linie werden die letzten Wochen mit der optimierten Folge nachgerechnet. Sie sehen die Rüstminuten, die es gebraucht hätte, gegen die, die es gab.
Die Reihenfolge je Linie aus den ERP-Aufträgen, bereit zur Umsetzung; eine kurzfristige Bestellung wird in Sekunden neu eingeplant.